Техническое описание и характеристики
Ключ к работе винтового питателя – это особая конструкция его винта (шнека) в загрузочной зоне. Чтобы обеспечить равномерный забор материала по всей длине приемного отверстия и предотвратить его «зависание» (сводообразование) в бункере, используются специальные винты:
- Винт с переменным шагом: шаг витков постепенно увеличивается от начала к концу загрузочной зоны. Это заставляет каждый следующий виток забирать чуть больше материала, активируя весь столб продукта над питателем.
- Конусный (конический) винт: диаметр винта увеличивается по направлению к выгрузке, что также обеспечивает равномерный забор.
- Комбинированные варианты: сочетание переменного шага и конусного вала для работы с особо сложными, слеживающимися материалами.
Производительность питателя (объем подаваемого материала в единицу времени) точно регулируется за счет изменения скорости вращения винта с помощью частотного преобразователя.
Основные преимущества
- Точное дозирование: обеспечивает высокую точность и повторяемость порций подаваемого материала.
- Надежная работа под завалом: конструкция рассчитана на запуск и работу под высоким давлением материала в бункере.
- Предотвращение сводообразования: специальная геометрия винта разрушает «своды» и заставляет материал равномерно истекать из бункера.
- Герметичность: Закрытая конструкция идеально подходит для работы с пылящими, токсичными или пищевыми продуктами.
Где он используется?
Винтовые питатели являются неотъемлемой частью систем дозирования и подачи во многих отраслях:
- Производство стройматериалов: точная подача цемента, извести, гипса и добавок в весовые дозаторы на бетонных заводах (БСУ).
- Пищевая промышленность: дозирование муки, сахара, крахмала, специй и других ингредиентов в смесители и тестомесы.
- Химическая промышленность: контролируемая подача порошков, пигментов и гранул в реакторы и на фасовочные линии.
- Энергетика и котельные: равномерная подача угольной пыли, пеллет или другой биомассы из оперативного бункера в топку котла.
- Переработка полимеров: подача гранулированного сырья и добавок в экструдеры.